本文目录导读：

1. 原料准备
2. 破碎
3. 脱硫
4. 精炼
5. 过滤
6. 干燥
7. 混合
8. 成型与硫化
9. 检验与包装

再生胶是一种重要的橡胶制品，广泛应用于轮胎、橡胶鞋、输送带等工业领域，随着橡胶资源的日益紧缺和环保意识的不断提高，再生胶制造已成为橡胶工业的重要组成部分，本文旨在介绍再生胶制造工艺，包括原料准备、破碎、脱硫、精炼、过滤、干燥和混合等环节。

原料准备

再生胶的原料主要包括废旧橡胶制品（如废旧轮胎、橡胶输送带等）和再生剂，在原料准备阶段，需要对废旧橡胶进行初步的分类和处理，去除其中的杂质和金属部件，根据生产需求，对再生剂的种类和用量进行选择和调整。

破碎

破碎是将废旧橡胶加工成一定粒度的胶块，以便后续加工，破碎过程中，需要控制胶块的粒度，以保证再生胶的质量和加工性能，常用的破碎设备有锤式破碎机、剪切式破碎机等。

脱硫

脱硫是再生胶制造的关键环节之一，在脱硫过程中，通过加热和添加脱硫剂，使废旧橡胶中的硫化键断裂，恢复橡胶的弹性，脱硫的时间和温度对再生胶的质量具有重要影响，需要严格控制脱硫工艺参数。

精炼

精炼是为了去除再生胶中的杂质和不良物质，提高再生胶的纯度，精炼过程中，可以采用物理方法和化学方法相结合的方式进行，物理方法主要包括过滤和离心分离；化学方法则是通过添加精炼剂，使杂质与橡胶分离。

过滤

过滤是为了去除再生胶中的固体杂质和残留物，在过滤过程中，可以采用不同类型的过滤器，如板式过滤器、袋式过滤器等，过滤后的再生胶具有更好的质量和性能。

干燥

干燥是为了去除再生胶中的水分，提高其加工性能和使用性能，干燥过程中，需要控制温度和湿度，以避免再生胶在高温下老化，常用的干燥设备有带式干燥机、滚筒干燥机等。

混合

混合是将再生胶与各种添加剂（如硫化剂、促进剂、填料等）进行混合，以调整再生胶的性能，混合过程中，需要保证各种添加剂的均匀分布，避免局部过量或不足，常用的混合设备有开放式炼胶机、密闭式炼胶机等。

成型与硫化

成型是将混合好的再生胶制成所需的产品形状，成型过程中，需要控制产品的尺寸和形状，以保证产品的质量和性能，硫化是将成型后的产品进行加热处理，使橡胶分子进一步交联，提高产品的物理性能和化学性能，硫化过程中，需要控制温度和时间，以获得最佳的硫化效果。

检验与包装

制造完成的再生胶产品需要进行质量检验，包括物理性能检验、化学性能检验和外观检验等，通过检验，确保产品符合相关标准和客户要求，检验合格后，产品可以进行包装和储存。

十一、结论

再生胶制造工艺是一个复杂的过程，包括原料准备、破碎、脱硫、精炼、过滤、干燥、混合、成型、硫化和检验等环节，通过严格控制各个工艺环节，可以生产出高质量的再生胶产品，满足轮胎、橡胶鞋、输送带等工业领域的需求，随着环保意识的不断提高和橡胶资源的日益紧缺，再生胶制造将迎来更广阔的发展空间。